Klasifikacija i karakteristike kutija za ispuštanje vode

Kutija za punjenje je ključna komponenta mašina za papir, koja obavlja funkcije distribucije materijala, homogenizacije protoka i mlaznog mlazovanja. Njene performanse direktno određuju formiranje papira, profil baznog opterećenja i ukupni kvalitet proizvoda. Prema strukturnom dizajnu i principima rada, kutije za punjenje se uglavnom dijele u pet kategorija: otvoreni tip, tip sa vazdušnim jastukom, tip sa punim protokom hidraulike, kombinovani tip sa punim protokom vazdušnog jastuka i tip sa višeslojnim formiranjem.

1. Otvoreni tip ispušne kutije

Princip rada

Gornji dio kutije je otvoren prema atmosferi. Brzina mlaza materijala kontrolira se statičkim pritiskom koji generira nivo materijala unutar kutije s ispusnim slojem.

Prednosti

• Jednostavna struktura, niski investicijski troškovi i lako održavanje.
• Jednostavno rukovanje, pogodno za proizvodnju malom brzinom i vrste papira niske gramature.

Nedostaci

• Ograničena radna brzina, uglavnom ispod 200 m/min.
• Nestabilan nivo zaliha dovodi do loše ujednačenosti baznog profila među mašinama i lakog stvaranja pruga.
• Zrak se lako uvlači, što negativno utiče na formiranje papira.

Aplikacija

Proizvodne linije niske brzine za kulturnu hartiju, svileni papir, karton i netkane materijale.

2. Kutija za ispuštanje zraka tipa zračnog jastuka

Princip rada

Cijela kutija je potpuno zatvorena. Komprimirani zrak se puni iznad površine materijala kako bi se formirao zračni jastuk za stabilizaciju pritiska. Brzina materijala se regulira podešavanjem pritiska zraka, a valjci za homogenizaciju protoka opremljeni su za ispravljanje protoka.

Prednosti

• Nizak nivo zaliha sa stabilnim pritiskom vazdušnog jastuka; širok i responzivan opseg podešavanja brzine zaliha.
• Bolja ujednačenost između mašina i manje uvlačenja zraka u poređenju sa otvorenim tipom.
• Primjenjiva brzina mašine: 200 ~ 500 m/min.

Nedostaci

• Relativno složena struktura, koja zahtijeva stabilan sistem za dovod komprimiranog zraka.
• Homogenizacijski valjci su skloni lijepljenju materijala, što zahtijeva redovno čišćenje i održavanje.
• Nedovoljna mikroturbulencija pri brzini preko 600 m/min, što uzrokuje laku flokulaciju vlakana.

Aplikacija

Proizvodne linije srednje brzine za kulturni papir, ambalažni papir i bijeli karton.

3. Hidraulični ispušni ventil punog protoka

Princip rada

Dizajnirana kao struktura punog protoka bez velikog bazena za materijal. Materijal se dovodi pritiskom pumpe kroz konusni kolektor, stepenaste difuzore i folije. Generiše se mikroturbulencija visokog intenziteta za efikasno raspršivanje vlakana.

Prednosti

• Visokointenzivna i fina turbulencija ostvaruje odličnu disperziju vlakana i minimizira flokulaciju.
• Izvanredna ujednačenost baznog gramaža na svim mašinama i superiorno oblikovanje papira.
• Pogodno za brze papirne mašine sa radnom brzinom do 500 ~ 1200 m/min.
• Opremljen sistemom za regulaciju vode za razrjeđivanje za visokopreciznu kontrolu osnovne težine na svim mašinama.

Nedostaci

• Sofisticirana struktura s visokim zahtjevima za preciznost proizvodnje i ugradnje i visokom cijenom.
• Komplikovani protočni prolazi se lako začepljuju, što zahtijeva pažljivo svakodnevno održavanje.
• Osjetljiv na fluktuacije konzistencije i pritiska materijala, stoga su zahtjevi za automatskim sistemom upravljanja visoki.

Aplikacija

Brze proizvodne linije za visokokvalitetni kulturni papir, premazani papir i tanki papir.

4. Kombinovani ispušni otvor punog protoka sa zračnim jastukom

Princip rada

Usvaja strukturu punog protoka kao glavno tijelo, u kombinaciji s pomoćnim zračnim jastukom. Komora zračnog jastuka povezana je s ribnjakom preko malih otvora kako bi se spriječile fluktuacije nivoa tekućine.

Prednosti

• Integrira prednosti visoke turbulencije hidrauličnog ispušnog kućišta i stabilizacije pritiska ispušnog kućišta sa zračnim jastukom.
• Snažan kapacitet protiv fluktuacija, stabilan rad pri 600 ~ 1000 m/min.
• Odlična ujednačenost među mašinama i fleksibilna regulacija vode za razrjeđivanje.

Nedostaci

• Najsloženija struktura s visokim troškovima nabavke i održavanja.
• Poteškoće u koordiniranoj kontroli između zračnog jastuka i sistema punog protoka.

Aplikacija

Proizvodne linije velike brzine i široke širine za visokokvalitetni papir i karton.

5. Višeslojna kutija za formiranje ispušnih cijevi

Princip rada

Omogućava slojevito oblikovanje u Z-smjeru. Svaki sloj je opremljen nezavisnom jedinicom za distribuciju materijala, ispravljanje protoka i dovod. Različite formulacije materijala se istovremeno mlazom ubrizgavaju za kompozitno oblikovanje.

Prednosti

• Podržava slojevito doziranje: korištenje visokokvalitetne pulpe za površinski sloj i reciklirane pulpe za središnji sloj radi smanjenja troškova proizvodnje uz istovremeno poboljšanje kvalitete.
• Nezavisna kontrola nad osnovnom težinom i orijentacijom vlakana svakog sloja.
• Gotov papir odlikuje se visokom čvrstoćom, dobrim površinskim performansama i jakom silom vezivanja između slojeva.

Nedostaci

• Velika ukupna struktura, visoki investicioni troškovi i složen sistem upravljanja.
• Strogi zahtjevi za poravnanje slojeva i kontrolu međuslojnog lijepljenja.

Aplikacija

Visokokvalitetni karton, linerski karton, valoviti karton i papir za pakovanje tečnosti.

Poređenje glavnih tipova

Smjernice za odabir

1. Brzina mašineOdaberite otvoreni tip za brzine ispod 200 m/min; tip sa zračnim jastukom za 200 ~ 500 m/min; hidraulični tip ili kombinovani tip za brzine preko 500 m/min.
2. Zahtjev za kvalitetOdaberite hidrauličnu kutiju punog protoka za visokokvalitetni papir i tanki papir; tip sa zračnim jastukom za standardni papir; višeslojni tip za karton.
3. BudžetDajte prednost otvorenom tipu ili tipu sa zračnim jastukom radi kontrole troškova; odaberite hidraulični tip ili višeslojni tip za postizanje vrhunskog kvaliteta.
4. Karakteristike zalihaZa kratka vlakna i materijal sklon flokulaciji koristite hidrauličku kutiju s visokom turbulencijom; za duga vlakna koristite tip s zračnim jastukom.