U procesu transformacije industrije papira prema velikoj brzini i profinjenosti, odjeljak za sušenje, kao ključna karika koja određuje kvalitet papira i efikasnost proizvodnje, nikada nije prestao s iteracijom tehnologije svoje opreme. Iako tradicionalni cilindri za sušenje na paru mogu zadovoljiti osnovne potrebe sušenja, skloni su problemima poput lepršanja rubova papirne trake, nabiranja i lomljenja u scenarijima proizvodnje velikom brzinom, što otežava prilagođavanje proizvodnim zahtjevima malih i visokokvalitetnih papirnih proizvoda. U tom kontekstu, pojavili su se valjci za VAC sušenje (poznati i kao Vac valjci, tj. valjci za vakuumsko sušenje). Sa svojim jedinstvenim funkcijama vakuumske adsorpcije i pomoćnog sušenja, postali su glavna prateća oprema u odjeljku za sušenje brzih mašina za papir, pružajući važnu podršku za poboljšanje kvaliteta i efikasnosti u industriji proizvodnje papira.

VAC valjci za sušenje nisu tradicionalne komponente za grijanje i sušenje, već oprema za stabilizaciju papirne mreže velike brzine i pomoćna oprema za sušenje koja radi u koordinaciji s cilindrima parnih sušača. Uglavnom se koriste u konfiguraciji sušenja s jednom žicom kod brzih papirnih mašina i obično se nalaze u proizvodnim linijama za kulturni papir, premazani papir, bijeli karton i valoviti osnovni papir male količine. Za razliku od načina rada tradicionalnih cilindara parnih sušača koji se oslanjaju na interni dovod pare za obezbjeđivanje toplote za sušenje, VAC valjci za sušenje postižu stabilizaciju papirne mreže putem adsorpcije negativnog pritiska i istovremeno pomažu u ubrzavanju ispuštanja vlažnog zraka, indirektno poboljšavajući ukupnu efikasnost sušenja, formirajući koordinirani sistem sušenja „grijanje + stabilizacija papirne mreže“.

Što se tiče strukturnog dizajna, valjci VAC sušilice se uglavnom dijele na dva tipa kako bi se prilagodili različitim brzinama vozila i potrebama proizvodnje. Među njima, užljebljeni Vac valjak ne zahtijeva ugrađenu vakuumsku kutiju. Površina valjka je opremljena žljebovima širine 5 mm i dubine 4 mm, a mali prolazni otvori su raspoređeni na dnu žljebova, s gušćim otvorima na rubovima radi lakšeg uvlačenja. Može generirati stepen vakuuma od oko 2 kPa kada se kombinira s kutijom za upuhivanje zraka, a brzina otvaranja se kontrolira na 0,1%~0,4%, ostvarujući lijepljenje papirne mreže pomoću negativnog pritiska protoka zraka. Njegova struktura je relativno jednostavna, pogodna za proizvodnju papirnih mašina srednje i velike brzine. Drugi tip je Vac valjak s ugrađenom vakuumskom kutijom, koji je opremljen preciznim stepenastim otvorima ili gustim otvorima na kućištu valjka i vakuumskom komorom podesivom prema unutrašnjoj širini, direktno povezanom s vakuumskom pumpom. Ima viši stepen vakuuma i precizniju kontrolu, posebno dizajniran za ultrabrze mašine za papir sa brzinom većom od 1000 m/min, koje mogu efikasno riješiti problem stabilizacije papirne mreže u ekstremnim radnim uslovima. U nekim vrhunskim proizvodnim linijama, vakuumski valjci i cilindri za sušenje formiraju precizan odnos. Na primjer, visokokvalitetna mašina za štampanje papira sa godišnjom proizvodnjom od 130.000 tona ima sekciju za sušenje koja se sastoji od 29 cilindara za parno sušenje i više vakuumskih valjaka prečnika 1500 mm. Donji red tradicionalnih cilindara za sušenje je potpuno zamijenjen vakuumskim valjcima, ostvarujući efikasnu kontinuiranu proizvodnju bez namotavanja užadi i značajno poboljšavajući operativnu stabilnost.

Osnovna vrijednost valjaka VAC sušilice proizilazi iz njihovog naučnog principa rada i prednosti u performansama pod uslovima velike brzine rada. U stvarnoj proizvodnji, gornji red cilindara parne sušilice odgovoran je za obezbjeđivanje toplote za isparavanje vlage iz papirne trake, dok donji red valjaka VAC sušilice čvrsto adsorbira papirnu traku na suhu površinu žice putem negativnog pritiska, efikasno kompenzujući centrifugalnu silu generisanu radom velike brzine i fundamentalno rješavajući probleme u industriji kao što su lepršanje, nabiranje i lomljenje ivica papirne trake. Istovremeno, protok vazduha u džepnoj ventilaciji se usisava u otvore valjka, ubrzavajući ispuštanje vlažnog vazduha, razbijajući sloj zadržavanja vlažnog vazduha na površini papirne trake i indirektno poboljšavajući brzinu sušenja. U fazi uvlačenja niti, dizajn gustih otvora na ivicama može poboljšati efekat adsorpcije, značajno poboljšati stopu uspješnosti uvlačenja niti i skratiti vrijeme uvlačenja. Slučaj transformacije papirne mašine PM15 kompanije Lee & Man Paper u potpunosti potvrđuje ovo. Nakon transformacije originalnih dvostruko visećih cilindara sušilice u jednostruko viseće cilindre sušilice i njihove nadogradnje na vakuumske rolne, u kombinaciji s optimiziranim stabilizacijskim kutijama i opremom za džepnu ventilaciju, stopa kidanja papirne trake smanjena je za 60%, neplanirano vrijeme zastoja smanjeno je za 30%, a pri proizvodnji valovitog papira od 70~90g/m² brzinom od 1000m/min, prosječno mjesečno kidanje papira bilo je samo 10 puta veće, a efikasnost proizvodnje povećana je za 3%.

U poređenju sa tradicionalnim cilindrima parnih sušača, funkcionalno pozicioniranje valjaka VAC sušača više naginje stabilizaciji papirne mreže i pomoćnom sušenju, a to dvoje formira komplementaran i koordiniran odnos. Što se tiče napajanja izvorom toplote, valjci VAC sušača nemaju ugrađenu strukturu za grijanje i u potpunosti se oslanjaju na negativni pritisak za rad, dok cilindri parnih sušača koriste paru kao izvor toplote i obavljaju osnovne zadatke prijenosa toplote i sušenja; što se tiče površinske strukture, valjci VAC sušača usvajaju užljebljene ili bušene dizajne, dok cilindri parnih sušača uglavnom imaju glatke hromirane ili površine od lijevanog željeza; što se tiče funkcionalnog fokusa, valjci VAC sušača fokusiraju se na stabilizaciju širine papirne mreže, pomoćno odvlaživanje i smanjenje nedostataka papira, dok se cilindri parnih sušača fokusiraju na efikasan prijenos toplote kako bi se završilo glavno isparavanje vlage u papirnoj mreži. Što se tiče kapaciteta sušenja, kapacitet sušenja jednog valjka VAC sušača je ograničen, a oko 2~3 VAC valjka su ekvivalentna jednom standardnom cilindru sušača. Stoga je u praktičnim primjenama potrebno naučno uskladiti broj VAC valjaka i cilindara parnih sušača prema brzini vozila i količini papira kako bi se postigla ravnoteža između efikasnosti i troškova.

U kontekstu napretka strategije "dvostrukog ugljika" i inteligentne i energetski štedljive transformacije industrije proizvodnje papira, primjena VAC valjaka za sušenje također mora uzeti u obzir kontrolu potrošnje energije i optimizaciju održavanja. VAC valjci za sušenje trebaju prateće vakuumske i ventilacijske sisteme, a u poređenju s tradicionalnim konfiguracijama sušenja, njihova potrošnja energije i troškovi održavanja su nešto veći, ali ušteda energije i smanjenje potrošnje mogu se postići tehničkom optimizacijom. Na primjer, Lee & Man Paper je unaprijedio vakuumsku kutiju SymRun tokom transformacije, smanjujući opterećenje ventilatora za dovod zraka za 30% uz istovremeno poboljšanje stepena vakuuma; Valmet Finland je optimizirao razmak između vakuumskih valjaka i cilindara za sušenje putem 3D skeniranja i modeliranja, povećao ugao omotavanja papirne trake sušilice, smanjio broj ventilatora i zračnih cijevi te smanjio potrošnju energije i troškove održavanja. Prilikom svakodnevnog održavanja potrebno je redovno ispirati rupe i žljebove vakuumskog valjka komprimiranim zrakom kako bi se spriječilo začepljenje, istovremeno provjeravati performanse vakuumskog brtvljenja i temperaturu ležajeva te kontrolirati stepen vakuuma unutar procesnih zahtjeva. Kombinacija efikasne džepne ventilacije i sistema toplotne pumpe može značajno poboljšati ukupnu efikasnost sušenja i smanjiti potrošnju pare.

Kontinuiranim unapređenjem tehnologije brzih mašina za proizvodnju papira i rastućom potražnjom za visokokvalitetnim papirnim proizvodima, tehnološka iteracija VAC valjaka za sušenje će se također kretati prema preciznosti, uštedi energije i inteligenciji. U budućnosti, uz pomoć najsavremenijih tehnologija kao što su CFD simulacija i numerički proračun, dizajn otvora i struktura vakuumske komore VAC valjaka mogu se dodatno optimizirati kako bi se poboljšala tačnost kontrole negativnog pritiska i stepen vezivanja papirne mreže; u kombinaciji s inteligentnim senzorima i analizom velikih podataka, može se ostvariti dinamička regulacija stepena vakuuma kako bi se prilagodila proizvodnim potrebama različitih vrsta papira i različitih brzina vozila; istovremeno, kroz unapređenje materijala i strukturnu optimizaciju, potrošnja energije i habanje opreme mogu se smanjiti, a vijek trajanja produžiti. Kao "alat za stabilizaciju kvaliteta" za sisteme za sušenje papira velikom brzinom, VAC valjci za sušenje ne samo da rješavaju mnoge probleme tradicionalnih konfiguracija sušenja u uslovima rada velikom brzinom, već i pomažu preduzećima za proizvodnju papira da poboljšaju kvalitet proizvoda i optimizuju efikasnost proizvodnje, ubrizgavajući novi zamah u visokokvalitetni razvoj industrije proizvodnje papira.