U procesu proizvodnje pulpe u industriji proizvodnje papira, sirovine (kao što su drvna sječka i otpadni papir) često sadrže nečistoće poput pijeska, šljunka, metala i plastike. Ako se ne uklone na vrijeme, ove nečistoće će ubrzati trošenje naknadne opreme, utjecati na kvalitet papira, pa čak i uzrokovati prekide u proizvodnji. Kao ključna oprema za predtretman, separator za ispuštanje troske ima osnovnu funkcijuefikasno odvajanje teških i lakih nečistoća iz pulpeObezbjeđuje čistu pulpu za naknadni proces proizvodnje pulpe i služi kao ključna karika za osiguranje stabilnog rada proizvodne linije za proizvodnju papira.

I. Osnovni princip rada: Pokreće ga i „razlika u gustoći i mehaničko odvajanje“

Logika separacije separatora za ispuštanje troske zasniva se na "razlici u gustoći između nečistoća i pulpe" i postiže postepeno uklanjanje nečistoća putem svoje mehaničke strukture. Glavni tehnički proces sastoji se od dva koraka:

1. Odvajanje teških nečistoćaNakon što pulpa uđe kroz ulazni otvor opreme, prvo teče u "zonu odvajanja teških nečistoća". U ovoj zoni, brzina protoka pulpe se usporava. Teške nečistoće poput pijeska, šljunka i metalnih blokova, koje imaju mnogo veću gustoću od pulpe, brzo se talože na dnu opreme zbog gravitacije. Zatim se redovno ispuštaju kroz automatski ili ručni ventil za ispuštanje troske.
2. Odvajanje lakih nečistoćaPulpa, iz koje su uklonjene teške nečistoće, nastavlja ulaziti u "zonu odvajanja lakih nečistoća". Ova zona je obično opremljena rotirajućim sitastim bubnjem ili strugačem. Lagane nečistoće poput komadića plastike, snopova vlakana i prašine, koje imaju manju gustoću od pulpe, presreće sitasti bubanj ili ih strugač sastruže. Konačno, skupljaju se kroz izlaz za lake nečistoće, dok čista pulpa nastavlja u sljedeći proces.

II. Ključni tehnički parametri: Osnovni pokazatelji koji utiču na efikasnost separacije

Prilikom odabira i korištenja separatora za ispuštanje troske, treba se fokusirati na sljedeće parametre kako bi se uskladili sa zahtjevima proizvodne linije:

• Kapacitet obradeKoličina pulpe koja se može obraditi po jedinici vremena (obično se mjeri u m³/h). Mora odgovarati proizvodnom kapacitetu prednje opreme za preradu pulpe kako bi se izbjeglo preopterećenje ili rasipanje proizvodnog kapaciteta.
• Efikasnost odvajanjaOsnovni pokazatelj za mjerenje efekta uklanjanja nečistoća. Efikasnost odvajanja teških nečistoća (kao što su metal i pijesak) uglavnom zahtijeva ≥98%, a za lake nečistoće (kao što su plastika i gruba vlakna) ≥90%. Nedovoljna efikasnost će direktno uticati na bjelinu i čvrstoću papira.
• Otvor blende sitaOdređuje tačnost odvajanja lakih nečistoća i podešava se prema vrsti sirovine (npr. otvor od 0,5-1,5 mm se obično koristi za preradu otpadnog papira, a može se odgovarajuće povećati za preradu drvene pulpe). Previše mali otvor je sklon začepljenju, dok će pretjerano veliki rezultirati curenjem lakih nečistoća.
• Radni pritisakPritisak protoka pulpe unutar opreme (obično 0,1-0,3 MPa). Prekomjerno visok pritisak može uzrokovati habanje opreme, dok pretjerano nizak pritisak utiče na brzinu odvajanja. Neophodna je precizna kontrola putem ventila za dovod.

III. Uobičajeni tipovi: Klasificirani po strukturi i primjeni

Na osnovu razlika u sirovinama za proizvodnju papira (drvna pulpa, otpadna papirna pulpa) i vrstama nečistoća, separatori za ispuštanje troske se uglavnom dijele u dvije kategorije:

• Separatori teških nečistoća (desanderi)Fokus na uklanjanje teških nečistoća. Uobičajeni "vertikalni desaplikator" ima kompaktnu strukturu i malu površinu poda, što ga čini pogodnim za male i srednje proizvodne linije; "horizontalni desaplikator" ima veći kapacitet obrade i snažnu sposobnost sprječavanja začepljenja, te se uglavnom koristi u velikim proizvodnim linijama za preradu otpadnog papira.
• Separatori lakih nečistoća (separatori troske)Naglasak na uklanjanju lakih nečistoća. Tipičan predstavnik je "separator troske tipa sita pod pritiskom", koji postiže odvajanje putem rotirajućeg bubnja sita i razlike pritiska, te ima i funkcije prosijavanja i uklanjanja troske. Široko se koristi u procesu pulpiranja čistih sirovina kao što su drvena pulpa i bambusova pulpa; postoji i "centrifugalni separator troske", koji koristi centrifugalnu silu za odvajanje lakih nečistoća i pogodan je za obradu pulpe visoke koncentracije (koncentracija ≥3%).

IV. Dnevno održavanje: Ključ za produženje vijeka trajanja opreme i osiguranje efikasnosti

Stabilan rad separatora za ispuštanje šljake oslanja se na redovno održavanje. Osnovne tačke održavanja uključuju:

1. Redovno čišćenje sitastog bubnjaNakon dnevnog isključivanja, provjerite da li je bubanj sita blokiran. Ako su otvori blokirani vlaknima ili nečistoćama, koristite vodeni pištolj pod visokim pritiskom za ispiranje ili poseban alat za njihovo čišćenje kako biste izbjegli utjecaj na efikasnost odvajanja u sljedećem postupku.
2. Provjera zaptivenosti ventila za ispuštanje troskeCurenje ventila za ispuštanje teških i lakih nečistoća uzrokovat će otpad pulpe i smanjiti učinak odvajanja. Potrebno je sedmično provjeravati istrošenost sjedišta ventila i pravovremeno zamijeniti zaptivke ili oštećene ventile.
3. Podmazivanje ključnih komponentiMjesečno dodajte posebno ulje za podmazivanje pokretnim dijelovima opreme, kao što su rotirajuće vratilo i ležajevi, kako biste spriječili oštećenje komponenti uzrokovano suhim trenjem i produžili vijek trajanja.
4. Praćenje radnih parametaraPraćenje parametara u realnom vremenu kao što su kapacitet obrade, pritisak i struja putem kontrolnog sistema. Ako se pojave abnormalni parametri (kao što su nagli porast pritiska ili prekomjerna struja), odmah zaustavite mašinu radi pregleda kako biste izbjegli oštećenje opreme zbog preopterećenja.

V. Trendovi razvoja industrije: Unapređenje prema „visokoj efikasnosti i inteligenciji“

Sa sve većim zahtjevima za zaštitu okoliša i efikasnost u industriji proizvodnje papira, separatori za ispuštanje troske razvijaju se u dva glavna smjera:

• Visoka efikasnostOptimizacijom dizajna kanala protoka (npr. usvajanjem „dvozonske strukture preusmjeravanja“) i unapređenjem materijala bubnja sita (npr. nehrđajući čelik otporan na habanje i visokomolekularni kompozitni materijali), efikasnost odvajanja se dodatno poboljšava, a gubitak pulpe se smanjuje (smanjenje stope gubitka sa 3% na ispod 1%).
• Obavještajni podaciIntegrirajte senzore i PLC upravljački sistem kako biste ostvarili integraciju „automatskog praćenja, inteligentnog podešavanja i ranog upozoravanja na greške“. Na primjer, pratite sadržaj nečistoća u pulpi u realnom vremenu putem senzora koncentracije nečistoća i automatski podešavajte pritisak dovoda i frekvenciju ispuštanja troske; ako je oprema blokirana ili komponente otpadnu, sistem može odmah alarmirati i poslati prijedloge za održavanje, smanjujući ručne intervencije i poboljšavajući nivo automatizacije proizvodne linije.

Zaključno, iako separator za ispuštanje troske nije najosnovnija oprema u proizvodnoj liniji za proizvodnju papira, on je "kamen temeljac" za osiguranje stabilnosti narednih procesa i poboljšanje kvalitete papira. Razuman odabir tipova, kontrola parametara i pravilno održavanje mogu efikasno smanjiti troškove proizvodnje, smanjiti kvarove opreme i pružiti ključnu podršku za efikasnu proizvodnju preduzeća za proizvodnju papira.