baner_stranice

Hydrapulper: Osnovna oprema za preradu u tehnologiji proizvodnje pulpe od otpadnog papira

980fe359

U procesu pulpiranja za recikliranje i ponovnu upotrebu otpadnog papira, hidrapulper je nezamjenjiv osnovni uređaj koji vrši drobljenje i defibriliranje celuloznih ploča, lomljenog papira i raznih otpadnih papira. Njegove performanse direktno utiču na efikasnost naknadnog pulpiranja i kvalitet pulpe. Kao ključna vrsta opreme za defibriliranje otpadnog papira, hidrapulper je postao važna podrška papirnoj industriji u ostvarivanju recikliranja sirovina zahvaljujući svojim fleksibilnim strukturnim oblicima i prilagodljivim načinima rada.

Što se tiče strukturnih oblika, hidrapulperi se uglavnom dijele nahorizontalniivertikalnotipovi. Vertikalni hidrapulperi postali su glavni izbor za mala i srednja preduzeća za proizvodnju papira zbog male površine, praktične instalacije i održavanja, te dobrog efekta cirkulacije pulpe tokom defibrilacije. Horizontalni hidrapulperi su pogodniji za velike proizvodne linije za proizvodnju pulpe visokog kapaciteta. Njihov horizontalni dizajn šupljine može primiti više sirovina, a efikasnost miješanja materijala i smicanja tokom defibrilacije je veća, što ih čini pogodnim za obradu velikih kartonskih ploča ili otpadnog papira. Podjela na dva strukturna oblika omogućava fleksibilan odabir i konfiguraciju hidrapulpera prema proizvodnom kapacitetu i rasporedu postrojenja preduzeća za proizvodnju papira.

Prema koncentraciji pulpe tokom rada, hidrapulperi se mogu podijeliti naniska konzistencijaivisoka konzistencijatipovi. Koncentracija pulpe kod hidrapulpera niske konzistencije obično se kontrolira na 3%~5%. Proces defibrilacije oslanja se na rotaciju rotora velikom brzinom kako bi se generirala hidraulična sila smicanja, što je pogodno za obradu lako defibriliranih sirovina od otpadnog papira. Koncentracija pulpe kod hidrapulpera visoke konzistencije može doseći 15%. Defibrilacija se postiže trenjem, ekstruzijom između materijala pod visokom koncentracijom i jakim miješanjem rotora. To ne samo da može smanjiti potrošnju vode, već i efikasno zadržati dužinu vlakana u otpadnom papiru tokom defibrilacije, poboljšavajući kvalitet ponovne upotrebe pulpe, te je trenutno preferirana oprema za energetski štedljive procese pulpiranja.

Sa stanovišta načina rada, hidrapulperi uključujukontinuiranoiserijatipovi. Kontinuirani hidrapulperi mogu ostvariti kontinuirano dovod sirovina i kontinuirano pražnjenje pulpe, što je pogodno za visoko automatizirane linije za kontinuirano pulpiranje, može značajno poboljšati ukupnu efikasnost proizvodnje i zadovoljiti potrebe za kontinuiranom proizvodnjom velikih preduzeća za proizvodnju papira. Šaržni hidrapulperi usvajaju način obrade šarži: sirovine se prvo stavljaju u šupljinu opreme za defibrilaciju, a zatim se pulpa odjednom ispušta. Ova metoda je pogodna za preciznu kontrolu kvaliteta defibrilacije svake serije pulpe, pogodna je za scenarije proizvodnje malih serija i više vrsta pulpe, te se široko koristi u procesu pulpiranja specijalnog papira.

Višedimenzionalna klasifikacija hidrapulpera odražava kontinuiranu optimizaciju dizajna opreme u industriji papira u skladu s različitim proizvodnim potrebama. U skladu s trendom razvoja industrije zelene proizvodnje papira i recikliranja resursa, hidrapulper se i dalje unapređuje prema visokoj efikasnosti, uštedi energije i inteligentnoj kontroli. Bilo da se radi o poboljšanju lagane strukture ili optimizaciji parametara procesa defiberacije, njihov osnovni cilj je uvijek bolje prilagođavanje raznolikim potrebama prerade otpadnog papira i postavljanje čvrstih temelja opreme za održivi razvoj industrije papira.

Tabela za poređenje tehničkih parametara različitih tipova hidrapulpera

Klasifikacijska dimenzija Tip Koncentracija pulpe Princip defibrilacije Karakteristike kapaciteta Scenariji primjene Osnovne prednosti
Strukturni oblik Horizontalni hidrapulper Dostupna niska/visoka konzistencija Miješanje impelera u horizontalnoj šupljini + sudar materijala i trenje Veliki kapacitet jedne jedinice, pogodan za serijsku obradu Velika preduzeća za proizvodnju papira, velike linije za preradu celuloze/otpadnog papira Veliki kapacitet obrade, visoka efikasnost defiberacije, pogodno za kontinuiranu proizvodnju
Vertikalni hidrapulper Dostupna niska/visoka konzistencija Hidraulična sila smicanja generirana rotacijom impelera u vertikalnoj šupljini Mali i srednji kapacitet, visoka fleksibilnost Male i srednje fabrike papira, proizvodne linije sa ograničenim prostorom u pogonu Mali prostor na podu, jednostavna instalacija i održavanje, relativno niska potrošnja energije
Koncentracija pulpe Hidrapulper niske konzistencije 3%~5% Uglavnom hidraulično smicanje nastalo je rotacijom rotora velikom brzinom Velika brzina defiberacije, glatko kontinuirano pražnjenje Obrada lako defiberiranog otpadnog papira i lomljenog papira, pulpiranje običnog kulturnog papira Ujednačen efekat defibrilacije, visoka stabilnost rada opreme
Visokokonzistentni hidrapulper 15% Trenje i ekstruzija materijala + snažno miješanje impelerom Niska potrošnja vode po jedinici, dobro zadržavanje vlakana Energetski uštedni procesi proizvodnje pulpe, defibrilacija specijalnih sirovina od papirnih vlakana Ušteda vode i energije, malo oštećenje vlakana, visok kvalitet ponovne upotrebe pulpe
Radni način Kontinuirani hidrapulper Dostupna niska/visoka konzistencija Kontinuirano punjenje – defibrilacija – pražnjenje, automatska kontrola Kontinuirana proizvodnja, stabilan kapacitet Kontinuirane linije za proizvodnju pulpe u velikim preduzećima za proizvodnju papira, prerada otpadnog papira velikih razmjera Visoka efikasnost proizvodnje, pogodna za automatizovane montažne linije, manje ručnih intervencija
Serijski hidrapulper Dostupna niska/visoka konzistencija Serijsko punjenje – zatvoreno defibriliranje – serijski pražnjenje Male serije i više vrsta, kontrolisan kvalitet Proizvodnja specijalne papirne pulpe, proizvodnja pulpe u malim serijama po narudžbi Precizna kontrola kvalitete defibrilacije, fleksibilno podešavanje procesnih parametara

Vrijeme objave: 23. decembra 2025.