Mašina za kopiranje A4 formata, koja je u stvari linija za proizvodnju papira, takođe se sastoji od različitih sekcija;
1. Pristupni dio protoka koji podešava protok za gotovu smjesu pulpe kako bi se napravio papir sa zadanom baznom težinom. Bazna težina papira je težina jednog kvadratnog metra u gramima. Tok pulpe koja se razrjeđuje će se očistiti, prosijati na sitima sa prorezima i poslati u kutiju za punjenje.
2‐ Kutija za punjenje ravnomjerno raspoređuje protok pulpe po širini sita papirne mašine. Performanse kutije za punjenje utiču na razvoj kvaliteta konačnog proizvoda.
Sekcija sa 3 žice; Suspenzija pulpe se ravnomjerno ispušta na pokretnu situ i dok se sita kreće prema kraju sekcije žice, gotovo 99% vode se ocijedi, a mokra mreža sa suhoćom od oko 20-21% se prenosi u sekciju prese radi daljnjeg odvodnjavanja.
4‐ Sekcija za presovanje; Sekcija za presovanje dodatno odvodnjava mrežu kako bi se dostigla suvoća od 44-45%. Proces odvodnjavanja je mehanički bez korištenja termalne energije. Sekcija za presovanje obično koristi 2-3 stiskanja, ovisno o tehnologiji prese i konfiguraciji.
5‐ Sekcija za sušenje: Sekcija za sušenje mašine za pisanje, štampanje i kopiranje papira je dizajnirana u dva dijela, po sušači i naknadni sušač, pri čemu svaki koristi određeni broj cilindara za sušenje i zasićenu paru kao medij za zagrijavanje. U dijelu za predsušenje, mokri papir se suši do 92% suhoće, a ovaj suhi papir će imati površinsko smanjenje od 2-3 grama/kvadratni metar/stranu papirnog škroba koji je pripremljen u kuhinji za lijepljenje. Papirni papir nakon smanjenja sadržavat će oko 30-35% vode. Ovaj mokri papir će se dalje sušiti u naknadnom sušaču do 93% suhoće, pogodne za krajnju upotrebu.
6‐ Kalandriranje: Papir iz naknadnog sušenja nije pogodan za štampanje, pisanje i kopiranje jer površina papira nije dovoljno glatka. Kalandriranje će smanjiti hrapavost površine papira i poboljšati njegovu obradivost u štampačima i fotokopirnim mašinama.
7‐ Namotavanje; Na kraju mašine za papir, osušena traka papira se namotava oko teške željezne rolne promjera do 2,8 metara. Papir na ovoj roli teži 20 tona. Ova mašina za namotavanje džambo rolne papira naziva se Pope Reeler.
8‐ Namotač; Širina papira na glavnoj roli papira je gotovo jednaka širini žice mašine za papir. Ova glavna rola papira mora se rezati po dužini i širini prema krajnjoj namjeni. Funkcija namotača je da podijeli džambo rolu na uže role.
Vrijeme objave: 23. septembar 2022.