U procesu prerade otpadnog papira u industriji proizvodnje papira, separator vlakana je ključna oprema za efikasno odvajanje vlakana od otpadnog papira i osiguranje kvaliteta pulpe. Pulpa obrađena hidrauličnim pulperom i dalje sadrži nedisperzirane male listove papira. Ako se za odvajanje vlakana od pulpe otpadnog papira koristi konvencionalna oprema za tučenje, ne samo da je potrošnja energije visoka i stopa iskorištenja opreme niska, već će se i čvrstoća pulpe smanjiti zbog ponovnog rezanja vlakana. Separator vlakana može u potpunosti dispergirati vlakna bez rezanja i trenutno je postao široko korištena oprema za odvajanje vlakana od otpadnog papira.

Klasifikacija separatora vlakana

Prema razlikama u strukturi i funkciji, separatori vlakana se uglavnom dijele na dvije vrste:jednofaktorski separatori vlakanaiseparatori složenih vlakana.

Jednostepeni separator vlakana: Genijalna struktura, jasna funkcija

Jednostruki separator vlakana ima genijalan strukturni dizajn (kao što je prikazano na radnom dijagramu na slici 5-17). Njegov princip rada je sljedeći: pulpa se pumpa u kraj konusne ljuske malog promjera odozgo duž tangencijalnog smjera. Kada se impeler okreće, lopatice također imaju funkciju pumpanja, uzrokujući aksijalnu cirkulaciju pulpe i snažnu turbulentnu cirkulaciju. U razmaku između ruba impelera i donjeg noža, te između impelera i sita, pulpa se defibrilira i odvaja na vlakna.

• Dobro odvajanje pulpeFiksni nož za odvajanje vlakana na periferiji impelera ne samo da potiče odvajanje vlakana, već i stvara turbulenciju za čišćenje otvora sita, a dobra pulpa se konačno šalje kroz otvore sita na stražnjoj strani impelera.
• Uklanjanje nečistoćaLagane nečistoće poput plastičnih folija koncentriraju se na osi zbog efekta vrtložnih struja i redovno se ispuštaju iz centralnog otvora prednjeg poklopca zajedno s malim dijelom miješane pulpe; teške nečistoće podliježu centrifugalnoj sili i ulaze u otvor za ispuštanje troske ispod kraja velikog promjera duž spiralne linije unutrašnjeg zida radi ispuštanja.

Što se tiče kontrole rada, vrijeme otvaranja ventila za ispuštanje lakih nečistoća potrebno je prilagoditi sadržaju lakih nečistoća u sirovini od vlakana otpadnog papira. Općenito, automatska kontrola ispušta jednom svakih 10-40 sekundi, svaki put u trajanju od 2-5 sekundi; teške nečistoće se ispuštaju jednom svaka 2 sata. Preciznom kontrolom ispuštanja, vlakna se mogu u potpunosti odvojiti, izbjegavajući lomljenje lakih nečistoća poput plastike, te se brzo uspostavlja ravnoteža odvajanja, čime se konačno postiže odvajanje i pročišćavanje vlakana.

Svojim jedinstvenim strukturnim dizajnom i mehanizmom rada, separator vlakana pokazuje značajne prednosti u procesu defibriliranja otpadnog papira. Ne samo da rješava nedostatke konvencionalne opreme za mljevenje, već i efikasno obavlja zadatke disperzije vlakana i odvajanja nečistoća, postavljajući čvrstu osnovu za poboljšanje kvalitete pulpe otpadnog papira i osiguravajući efikasnost proizvodnje papira. To je jedna od nezamjenjivih osnovnih oprema u procesu prerade otpadnog papira u modernoj industriji proizvodnje papira.