Separator vlakana

Sirovina koju obrađuje hidraulični pulper i dalje sadrži male komadiće papira koji nisu potpuno rahli, pa se mora dalje obrađivati. Daljnja obrada vlakana je vrlo važna za poboljšanje kvalitete pulpe otpadnog papira. Općenito govoreći, dezintegracija pulpe može se provesti u procesu lomljenja i rafiniranja. Međutim, pulpa otpadnog papira je već rahlila i ako se ponovo rahli u općoj opremi za lomljenje, trošit će veliku količinu električne energije, stopa iskorištenja opreme bit će vrlo niska, a čvrstoća pulpe se smanjuje ponovnim rezanjem vlakana. Stoga bi dezintegracija otpadnog papira trebala biti efikasnija bez rezanja vlakana. Separator vlakana je trenutno najčešće korištena oprema za daljnju obradu otpadnog papira. Prema strukturi i funkciji separatora vlakana, separatori vlakana mogu se podijeliti na jednostruki separator vlakana i višestruki separator vlakana, a najčešće se koristi jednostruki separator vlakana.

Struktura jednostrukog separatora vlakana je vrlo jednostavna. Teorija rada je sljedeća: suspenzija teče s gornjeg kraja konusne ljuske malog promjera i pumpa se duž tangencijalnog smjera, rotacija impelera također osigurava silu pumpanja koja omogućava suspenziji da proizvede aksijalnu cirkulaciju i snažnu cirkulaciju dubokog strujanja, vlakna se oslobađaju i labave u razmaku između ruba impelera i donje ivice. Vanjski obod impelera opremljen je fiksnom lopaticom za odvajanje, koja ne samo da potiče odvajanje vlakana, već i stvara turbulentni tok i čisti sito. Fina suspenzija će se isporučivati iz sita na stražnjoj strani impelera, lagane nečistoće poput plastike će se koncentrirati u središnjem izlazu prednjeg poklopca i redovno ispuštati, dok će teške nečistoće, pod utjecajem centrifugalne sile, slijediti spiralnu liniju duž unutrašnjeg zida u otvor za talog ispod kraja velikog promjera radi ispuštanja. Uklanjanje lakih nečistoća u separatoru vlakana vrši se povremeno. Vrijeme otvaranja ispusnog ventila mora ovisiti o količini lakih nečistoća u sirovini otpadnog papira. Jednostruki separator vlakana treba osigurati da su vlakna pulpe potpuno labava i da se lake nečistoće neće razgraditi i pomiješati s finom pulpom. Također, proces bi trebao kontinuirano odvajati plastične folije i druge lake nečistoće kako bi se ispraznile u kratkom vremenu kako bi se osigurala i obnovila ravnoteža separatora vlakana. Generalno, ventil za ispuštanje lakih nečistoća se automatski kontrolira tako da se ispušta svakih 10~40 sekundi, a pogodnije je ispuštanje 2~5 sekundi svaki put, dok se teške nečistoće ispuštaju svaka 2 sata i konačno se postiže svrha odvajanja i čišćenja vlakana pulpe.