separator vlakana

Sirovina koju obrađuje hidraulični pulper još uvijek sadrži male komadiće papira koji nisu potpuno olabavljeni, pa se mora dalje prerađivati. Dalja prerada vlakana je veoma važna za poboljšanje kvaliteta pulpe otpadnog papira. Uopšteno govoreći, dezintegracija pulpe se može izvršiti u procesu lomljenja i rafiniranja. Međutim, pulpa otpadnog papira je već razbijena, ako se ponovo olabavi u općoj opremi za razbijanje, trošit će veliku energiju, stopa iskorištenja opreme bila bi vrlo niska, a čvrstoća pulpe je smanjena vlaknima. ponovo preseci. Dakle, dezintegraciju starog papira treba efikasnije vršiti bez rezanja vlakana, separator vlakana je danas najraširenija oprema za dalju preradu starog papira. Prema strukturi i funkciji separatora vlakana, separator vlakana se može podijeliti na separator vlakana s jednim efektom i separator sa više vlakana, a najčešće se koristi jednostruki separator vlakana.

Struktura jednostrukog separatora vlakana je vrlo jednostavna. Teorija rada je sljedeća: suspenzija teče s gornjeg kraja malog promjera ljuske konusnog oblika i pumpa se duž tangencijalnog smjera, rotacija radnog kola također osigurava silu pumpanja koja omogućava da suspenzija proizvodi aksijalnu cirkulaciju i proizvodi jaku duboku cirkulaciju struje, vlakno rasterećuje se i otpušta u zazoru između oboda radnog kola i donje ivice. Vanjska periferija impelera opremljena je fiksnom lopaticom za odvajanje, koja ne samo da potiče odvajanje vlakana, već i stvara turbulentni tok i čisti ploču sita. Fina kaša će se isporučivati ​​iz držača sita na stražnjoj strani impelera, lagane nečistoće kao što je plastika će biti koncentrisane na središnjem izlazu prednjeg poklopca i redovno se ispuštati, na teške nečistoće djeluje centrifugalna sila, prati spiralnu liniju duž unutrašnjeg zid u otvor za sediment ispod kraja velikog prečnika koji se ispušta. Uklanjanje lakih nečistoća u separatoru vlakana vrši se povremeno. Vrijeme otvaranja ispusnog ventila mora biti zasnovano na količini laganih nečistoća u sirovini za otpadni papir. Separator vlakana sa jednim efektom bi trebao osigurati da se vlakna pulpe potpuno olabave i da se lagane nečistoće neće razbiti i pomiješati sa finom pulpom. Također, proces bi trebao kontinuirano odvajati plastične filmove i druge svjetlosne nečistoće da se isprazne u kratkom vremenu kako bi se osigurala i obnovila ravnoteža separatora vlakana, općenito, ventil za pražnjenje svjetlosnih nečistoća se automatski kontrolira za pražnjenje svakih 10 ~ 40 s, 2 ~ 5 s svaki put je pogodnije, teške nečistoće se ispuštaju svaka 2h i konačno postižu svrhu odvajanja i čišćenja pulpnih vlakana.