U procesu razvoja industrije proizvodnje papira, kvalitet oblikovanja listova je ključni faktor koji određuje kvalitet papira, efikasnost proizvodnje i dodanu vrijednost proizvoda. Tradicionalne mašine za proizvodnju papira sa četiri sita koriste jednostrano odvodnjavanje i oblikovanje kroz donju sito, što je dugo patilo od industrijskih problema kao što su jaka dvostranost, loše formiranje listova i ograničena brzina proizvodnje. Kao nadograđeni uređaj za mašine za proizvodnju papira sa četiri sita, gornji uređaj za oblikovanje listova oslanja se na tehničke prednosti dvostranog odvodnjavanja i dvosmjernog oblikovanja. Postao je ključna konfiguracija za moderne proizvodne linije za proizvodnju papira srednje i velike brzine za optimizaciju kvaliteta papira, povećanje proizvodnog kapaciteta i smanjenje potrošnje energije, te se široko primjenjuje u proizvodnji glavnih vrsta papira, uključujući kulturni papir, papir za pakovanje i specijalni papir.
## 1. Osnovna definicija i sastav opreme gornje žice
Gornja sita, poznata i kao gornja sita za formiranje, i njena prateća oprema zajednički se nazivaju gornjim kalupom za sito. To je prstenasti sistem žice za formiranje poliestera instaliran iznad sekcije žice tradicionalnih mašina za proizvodnju papira sa četiri drenažne cijevi, formirajući dvoslojnu strukturu žice sa donjom žicom opreme. Kompletna oprema se uglavnom sastoji od vodećih valjaka, valjaka za formiranje, valjaka za zatezanje, korektivnih valjaka, povratnih valjaka i pratećih uređaja za čišćenje i prskanje. Zahvaljujući kompaktnoj strukturi i velikoj prilagodljivosti, može se savršeno upariti i renovirati sa postojećim mašinama za proizvodnju papira sa četiri drenažne cijevi.
Tokom proizvodnje i rada, gornja žica ne zahtijeva nezavisni motorni pogon i radi sinhrono trenjem sa donjom žicom i mokrom papirnom mrežom, osiguravajući stabilan rad i izuzetno nisku potrošnju energije. Pulpa se prvo podvrgava prethodnom odvajanju vode na donjoj žici kako bi se formirala početna mokra papirna mreža, koja zatim ulazi u područje stezanja u obliku klina koje formiraju gornja i donja žica. Stabilno stegnuta dvoslojnom žičanom mrežom, papirna mreža završava naknadno odvajanje vode i fino oblikovanje, temeljno mijenjajući tradicionalni način proizvodnje s jednom stranom oblikovanja.
## 2. Osnovni princip rada formiranja gornje žice
Osnovne prednosti formiranja gornje site leže u **dvosmjernom simetričnom odvodnjavanju i fleksibilnom ujednačenom formiranju**. Tradicionalne mašine za proizvodnju papira sa četiri freze filtriraju vodu samo prema dolje kroz donju situ. Fina vlakna i punila u pulpi talože se prema dolje s protokom vode, što rezultira gustom donjom površinom i rastresitom gornjom površinom papirne mreže i očiglednim strukturnim razlikama između dvije strane.
Nakon što se gornja sita pusti u rad, kada mokra papirna traka uđe u područje stezanja dvoslojne žice, formira se dvosmjerni gornji i donji kanal za odvodnjavanje: voda se može ispuštati prema dolje kroz donju žicu i prema gore kroz gornju žicu. Pod blagim ekstruzijom i poremećajem protoka vode dvoslojne žice, pahuljice vlakana unutar papirne trake se nježno raspršuju, a neuredno raspoređena vlakna se ravnomjerno preraspodijele, što značajno poboljšava simetriju raspodjele punila i finih vlakana. U međuvremenu, progresivna kontrola pritiska područja stezanja sprječava gnječenje trake i lomljenje papira uzrokovano pretjerano brzom kompresijom mokrog papira, ostvarujući visokokvalitetno i stabilno oblikovanje papira.
## 3. Osnovne prednosti gornje žice u proizvodnji papira
### 3.1 Uklanjanje dvostranosti papira i poboljšanje kvalitete papira
Dvostrano nanošenje boje je glavni nedostatak u tradicionalnoj proizvodnji papira fourdrinier metodom, koji se manifestuje u velikim razlikama u glatkoći, poroznosti, mogućnostima štampanja i konzistentnosti boja između prednje i zadnje strane papira, što ozbiljno utiče na upotrebni efekat visokokvalitetnih vrsta papira. Dvostranim simetričnim odvodnjavanjem, gornja žica uravnotežuje kompaktnost vlakana i strukturu pora na obje strane papirne mreže i značajno smanjuje razliku u performansama između dvije strane. Optimizovani papir ima delikatnu i ujednačenu površinu sa značajno poboljšanim prianjanjem premaza i tačnošću pretiska, što ga čini neophodnom konfiguracijom procesa za proizvodnju visokokvalitetnih kulturnih papira kao što su ofsetni papir, premazani osnovni papir, papir za kopiranje i sigurnosni papir.
### 3.2 Optimizacija formiranja lima i eliminacija površinskih nedostataka
Do flokulacije vlakana može doći tokom formiranja pulpe, formirajući flokule papira, tragove oblaka, rupice i druge nedostatke u izgledu koji smanjuju kvalitet papira. Blaga sila smicanja koja se generira tokom rada gornjeg područja stezanja žice može efikasno raspršiti flokule pulpe, ravnomjernije rasporediti vlakna i punila, značajno poboljšati ukupno formiranje lista, smanjiti nedostatke na površini papira i značajno poboljšati kvalitet izgleda papira i stopu kvalifikacije gotovog proizvoda.
### 3.3 Povećanje kapaciteta odvodnjavanja i povećanje proizvodnih kapaciteta
Gornja sita može podnijeti 30%~40% ukupnog kapaciteta odvodnjavanja sekcije žice, efektivno dijeleći radno opterećenje donje vakuumske kutije žice i značajno poboljšavajući ukupnu efikasnost odvodnjavanja sekcije žice. Pod istim proizvodnim uslovima, suhoća mokrog papira koji izlazi iz sita značajno se povećava kod mašina za papir opremljenih gornjim sitima, čime se potpuno uklanja usko grlo nedovoljnog kapaciteta odvodnjavanja i ograničenog rada velike brzine tradicionalnih mašina za papir sa četiri žice. Brzina mašine za papir može se povećati za 20%~50%, što značajno poboljšava proizvodni kapacitet proizvodne linije. Osim toga, efikasno prethodno odvodnjavanje skraćuje dužinu stola žice i štedi investicione troškove za izgradnju postrojenja i opremu.
### 3.4 Smanjenje potrošnje energije u proizvodnji i produženje vijeka trajanja opreme
Dvosmjerni način odvodnjavanja gornje žice smanjuje vrijeme rada i opterećenje donje žice uzrokovano visokim vakuumom, što efektivno smanjuje potrošnju energije vakuumskih pumpi i štedi energiju u proizvodnji. U međuvremenu, donja žica više ne podnosi samo udarce pulpe i trenje negativnog pritiska, što rezultira smanjenom stopom habanja, značajno produženim vijekom trajanja i manjim vremenom zamjene žice te troškovima rada i održavanja opreme. Osim toga, optimizirani sistem cirkulacije bijele vode poboljšava stopu ponovne upotrebe pulpe, smanjuje opterećenje otpadnim vodama u proizvodnji i postiže uštedu energije, smanjenje potrošnje i zelenu proizvodnju.
## 4. Glavne vrste i scenariji primjene gornjih žica
Prema težini papira, zahtjevima procesa i brzini proizvodnje, gornje žice se uglavnom dijele u tri kategorije prilagođene različitim scenarijima proizvodnje:
### 4.1 Gornja žica rolne
Kao glavni model na tržištu, formira lučno područje stezanja pod pritiskom putem valjaka za oblikovanje kako bi se postiglo progresivno odvodnjavanje. Sa stabilnim pritiskom, praktičnim podešavanjem i visokom tolerancijom rada, pogodan je za proizvodne linije srednje i velike brzine sa brzinom od 250–1000 m/min, i široko se koristi u proizvodnji većine industrijskih papira kao što su ofsetni papir, karton i valoviti osnovni papir.
### 4.2 Gornja žica strugača
Zamjenjuje tradicionalne valjke za oblikovanje elektrolučnim pločama za struganje vode, odlikujući se mekšim pritiskom u području stezanja i nježnim procesom odvodnjavanja. Može efikasno spriječiti oštećenja usljed kompresije i lom papira niske težine, a uglavnom se primjenjuje za proizvodnju laganih vrsta papira kao što su toaletni papir i tanki papir.
### 4.3 Kombinirana gornja žica
Integrirajući dvostruke prednosti gornjih žica tipa strugača i valjkastih žica, usvaja strugače za nježno predodvodnjavanje u prednjem dijelu i valjkaste strukture za prisilno odvodnjavanje u zadnjem dijelu. Uravnotežujući fleksibilnost i visoku efikasnost, može se prilagoditi proizvodnji različitih vrsta papira s visokom i niskom baznom težinom i predstavlja preferiranu konfiguraciju za velika sveobuhvatna preduzeća za proizvodnju papira.
## 5. Vrijednost industrijske primjene i trend razvoja gornjih žica
Trenutna industrija proizvodnje papira razvija se prema **velikoj brzini, visokom kvalitetu, uštedi energije i profinjenosti**. Tradicionalni opsežni proces oblikovanja s jedne strane više ne može zadovoljiti proizvodne potrebe vrhunskih papirnih proizvoda. Optimizacijom procesa, vrhunska tehnologija oblikovanja žicom rješava ključne probleme kvalitete i proizvodnog kapaciteta proizvodnje papira četverostrukim postupkom od samog izvora. Ne samo da može stabilno poboljšati kvalitet papira i efikasnost proizvodnje, već i efikasno smanjiti potrošnju energije u proizvodnji te troškove rada i održavanja, pružajući i ekonomske i ekološke koristi.
Za vrste papira s visokom dodanom vrijednošću, kao što su visokokvalitetni kulturni papir i fini papir za pakiranje, gornja žica je osnovni proces za osiguranje konkurentnosti proizvoda na tržištu; za obične industrijske vrste papira, obnova gornje žice je optimalna shema tehničke transformacije za poboljšanje kvalitete i povećanje proizvodnje uz smanjenje troškova. U budućnosti, uz inteligentno i precizno unapređenje opreme za proizvodnju papira, sistem za oblikovanje gornje žice će se razvijati prema visokopreciznom podešavanju pritiska, automatskom čišćenju i inteligentnoj kontroli napetosti, dodatno se prilagođavajući potrebama moderne brze i visokokvalitetne proizvodnje papira i postajući nezamjenjiva tehnologija oblikovanja jezgra u industriji proizvodnje papira.
Vrijeme objave: 07.07.2026.