Dvostruki disk rafiner 380 je oprema za rafiniranje jezgre dizajnirana za srednje i velike proizvodne linije u industriji papira. Njegovo ime potiče od nominalnog promjera diskova za rafiniranje (380 mm). Iskorištavajući strukturnu prednost "dvostrukog diska koji se suprotno rotira", postiže efikasnu integraciju rezanja i fibrilacije vlakana. Široko se prilagođava različitim sirovinama kao što su drvena pulpa, pulpa otpadnog papira i pulpa slame, te može zadovoljiti potrebe rafiniranja različitih vrsta papira, uključujući kulturni papir, papir za pakiranje i svileni papir, što ga čini preferiranom opremom za uravnoteženje efikasnosti proizvodnje, kvalitete papira i troškova potrošnje energije.

I. Osnovne specifikacije i parametri

1. Osnovni strukturni parametri

• Nominalni promjer diskova za rafiniranje: 380 mm (identifikator specifikacije jezgra, koji određuje kontaktnu površinu rafiniranja i proizvodni kapacitet)
• Broj diskova za rafiniranje: 2 komada (kombinacija pokretnog diska + fiksnog diska, dizajn sa suprotnom rotacijom poboljšava ujednačenost obrade vlakana)
• Profil zuba diska: Prilagodljiv nazubljeni, trapezoidni, spiralni (prilagodljiv različitim ciljevima rafiniranja, opcionalni tip smicanja/tip fibrilacije)
• Raspon podešavanja zazora diska: 0,1-1,0 mm (električno precizno podešavanje, podržava dinamičko prilagođavanje karakteristikama pulpe)
• Ukupne dimenzije opreme (D׊×V): Otprilike 1800×1200×1500 mm (kompaktan dizajn, ušteda prostora za instalaciju)
• Težina opreme: Otprilike 1200-1500 kg (prilagođava se osnovnim zahtjevima nosivosti proizvodnih linija)

2. Parametri operativnih performansi

• Prilagodljiva koncentracija rafiniranja: Niska konzistencija (3%-8%), srednja konzistencija (8%-15%) (prilagođavanje dvostrukoj koncentraciji, fleksibilno usklađivanje proizvodnih procesa)
• Proizvodni kapacitet: 15-30t/d (jedna oprema, dinamički se podešava prema vrsti pulpe i intenzitetu rafiniranja)
• Snaga motora: 110-160 kW (visokoefikasni motor nacionalnog standarda, snaga prilagođena potrebama proizvodnog kapaciteta, optimizovan odnos potrošnje energije)
• Nazivna brzina: 1500-3000 o/min (dostupna je regulacija brzine konverzije frekvencije, prilagođavanje različitim zahtjevima intenziteta rafiniranja)
• Linearna brzina diska: 23,8-47,7 m/s (linearna brzina u kombinaciji s profilom zuba za postizanje precizne kontrole sile smicanja)
• Pritisak usisavanja: 0,2-0,4 MPa (stabilno usisavanje, osigurava kontinuitet rafiniranja)
• Radna temperatura: ≤80℃ (prilagođava se konvencionalnoj temperaturi obrade pulpe, otpornost opreme na toplinu ispunjava standarde)

3. Materijal i konfiguracijski parametri

• Materijal diska: Legura visokog sadržaja kroma, nehrđajući čelik (opciono) (otporan na habanje i koroziju, produžava vijek trajanja, prilagođava se sirovinama koje sadrže nečistoće poput otpadne papirne pulpe)
• Materijal glavnog vratila: kovani čelik 45# (kaljen i popušten, visoke čvrstoće i stabilnog rada)
• Metoda zaptivanja: Kombinovano mehaničko zaptivanje + skeletno uljno zaptivanje (dvostruko zaptivanje, sprečava curenje pulpe i habanje)
• Sistem upravljanja: PLC automatska kontrola (podržava praćenje u realnom vremenu i automatsko podešavanje razmaka diska, brzine i proizvodnog kapaciteta, kompatibilno sa centralnim sistemom upravljanja proizvodnom linijom)
• Sigurnosna zaštita: Zaštita od preopterećenja, zaštita od previsoke temperature, zaštita od nedostatka materijala (višestruke zaštite za sigurnost opreme i operatera)

II. Osnovne tehničke prednosti

1. Efikasno rafiniranje sa snažnom prilagodljivošću kapaciteta: Dizajn sa dva diska koji se suprotno rotiraju osigurava potpuni kontakt između pulpe i diskova, sa kapacitetom prerade od 15-30 t/d po jedinici vremena, zadovoljavajući potrebe za kapacitetom jedne ili više paralelnih oprema u srednjim i velikim proizvodnim linijama. Efikasnost rafiniranja je preko 30% veća od one kod rafinerija sa jednim diskom istih specifikacija.
2. Precizna modifikacija vlakana: Preciznim podešavanjem razmaka (tačnost na nivou od 0,1 mm) i prilagodljivim profilima zuba, ne samo da se može postići umjereno rezanje kratkih vlakana, već se osigurava i fibrilacija dugih vlakana, čineći raspodjelu dužine vlakana razumnijom i istovremeno poboljšavajući čvrstoću i ujednačenost papira.
3. Uravnotežena potrošnja energije i stabilnost: Opremljen visokoefikasnim motorima od 110-160 kW i tehnologijom regulacije brzine konverzije frekvencije, potrošnja energije u rafiniranju jedinice je niska, samo 80-120 kWh/t pulpe, što štedi 15%-20% energije u poređenju s tradicionalnom opremom; dvostruko zaptivanje i dizajn glavnog vratila od kovanog čelika smanjuju stopu kvarova opreme, s vremenom neprekidnog rada koje dostiže preko 8000 sati godišnje.
4. Široka prilagodljivost i jednostavan rad: Kompatibilan s procesima rafiniranja niske i srednje konzistencije, može prerađivati ​​različite sirovine poput drvene pulpe, otpadne papirne pulpe i slamnate pulpe, prilagođavajući se različitim vrstama papira, uključujući kulturni papir i papir za pakiranje; PLC automatski upravljački sistem pojednostavljuje rad, podržava daljinsko praćenje i podešavanje parametara te smanjuje troškove rada.

III. Scenariji primjene i prijedlozi

• Primjenjive proizvodne linije: Proizvodne linije za papir srednjeg i velikog obima s dnevnim kapacitetom od 100-500 tona, koje se mogu koristiti kao glavna oprema za rafiniranje ili oprema za završnu rafinaciju.
• Preferirane vrste papira: Kulturni papir (papir za pisanje, papir za štampanje), papir za pakovanje (kartonski karton, valoviti papir), svileni papir itd., posebno pogodan za proizvode sa visokim zahtjevima za silu vezivanja vlakana i ujednačenost papira.
• Prijedlozi za primjenu: Prilikom prerade otpadne papirne pulpe, prioritet treba dati diskovima od legure visokog sadržaja hroma otpornim na habanje kako bi se smanjilo habanje opreme uzrokovano nečistoćama; prilikom proizvodnje visokočvrstog papira za pakovanje, može se usvojiti proces rafiniranja srednje konzistencije (koncentracija 8%-12%) kako bi se poboljšao stepen fibrilacije vlakana; povezati se sa centralnim kontrolnim sistemom proizvodne linije kako bi se ostvarila povezana optimizacija parametara rafiniranja i procesa proizvodnje papira.